冷間引抜シームレスチューブとは?
継目無鋼管は熱間圧延管に分割できます, 冷間圧延管, 冷間引抜管, 押出チューブ, 等. さまざまな製造方法に従って. 冷間引抜継目無管と熱延継目無管の最大の違いは、冷間引抜継目無管の精度が熱延継目無管の精度より優れていることです。. 冷間引抜シームレス管の一般的な精度は約 20 ワイヤー, 熱間圧延継目無管の精度は約 100 ワイヤー, そのため、冷間引抜きシームレスチューブは機械加工や部品製造に最適です。.
冷間引抜シームレスチューブに熱処理が必要な理由?
冷間引抜シームレス管の加熱・冷却工程中, 表面層とコアの冷却速度と時間が一貫していないため, 温度差が生まれる, 体積膨張と不均一な収縮を引き起こし、応力を発生させます。, あれは, 熱応力. 熱応力の作用下で, 表面層がコア層よりも低くなり始めるため、, 収縮もコア層の収縮よりも大きくなります, そしてコア層が引っ張られる.
冷却完了後, 絞り加工された炉心の最終冷却体積収縮により、炉心は圧縮されます。. あれは, 熱応力の作用下で, 最後にワーク表面をプレスし、コアを抜き取ります。. 現在、これは冷却速度などの要因に影響されます, 材料組成と熱処理工程.
冷却速度が速いほど, 冷間引抜シームレスチューブ材料の炭素含有量と組成が高いほど, 冷却過程での熱応力による不均一な塑性変形が大きくなるほど, 形成される残留応力が大きくなるほど. 一方で, 熱処理工程中に, 鋼がオーステナイトからマルテンサイトに変態するとき, 比容積の増加はワークピースの体積の拡大を伴います, 相変態はワークの各部で連続的に起こります, 一貫性のない体積増加と組織形成ストレスを引き起こす.
組織応力変化の最終結果は、表層の引張応力とコアの圧縮応力です。, これは熱応力の正反対です. 構造応力の大きさは冷却速度に関係します, マルテンサイト変態域における冷間引抜継目無鋼管の形状と化学組成.
熱処理冷間引抜鋼管は以下の改良点を有します。:
- 強度を向上させる, 硬度, 鋼管の表面耐摩耗性と耐食性.
- 溶接により発生する内部応力を除去し、変形を防止します。.
- 継目無鋼管の内部構造と性能を改善し、技術的要求に応えます。.
日常生活で使用される炭素鋼継目無管は、切断や熱処理が必要です。. それで, 炭素鋼管サプライヤーがこのようなことをする理由は何ですか？?
継目無鋼管切断処理:
継目無鋼管の矯正後, 切断された頭と尾の長さを決定するために、予備検査スートブローを実行する必要があります. 継目無鋼管を切断する目的は、亀裂のある端部を除去することです。, 結び目, 傷跡, 破れや不均一な壁の厚さ, 必要な長さの継目無鋼管を得るために, 検査後に不適格で保存が困難な欠陥を除去する, 内側の折り目など, 内部の傷跡, 壁の厚さが著しく不均一である, 等. 一般的に, フォーマーの切断は生産ラインで行われます, 後者の切断はオフラインで行われます.
継目無鋼管の熱処理時の保持時間の制御:
シームレス鋼管の熱処理の保持時間は、炉内の鋼管が完全に燃焼できることを保証する必要があります。, 温度が均一になるように, そして適切な構造変換が完了します, 均一な構造と性能を得るために. 一般的に, 加熱温度を上げると保持時間を適切に短縮できます. 低温アニールを行う場合, 軟化も含めて, 応力除去および再結晶焼鈍, アニーリング温度が下限臨界点 A1 に近づくほど、, 継目無鋼管の回復が速くなり、加工硬化がより完全に除去されます。. したがって, 保持時間も適宜短縮可能.