ما هو الأنبوب السلس المسحوب على البارد?
يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب مدلفنة على الساخن, أنابيب مدرفلة على البارد, أنابيب مسحوبة على البارد, أنابيب مقذوف, إلخ. وفقا لطرق الإنتاج المختلفة. أكبر فرق بين الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد والأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن هو أن دقة الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد أفضل من الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن. الدقة العامة للأنبوب غير الملحوم المسحوب على البارد على وشك 20 الأسلاك, في حين أن دقة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن على وشك 100 الأسلاك, لذا فإن الأنبوب غير الملحوم المسحوب على البارد هو الخيار الأول لتصنيع الآلات وقطع الغيار.
لماذا تحتاج الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد إلى المعالجة الحرارية؟?
أثناء عملية التسخين والتبريد للأنبوب غير الملحوم المسحوب على البارد, بسبب عدم تناسق سرعة ووقت التبريد للطبقة السطحية واللب, يتشكل فرق في درجة الحرارة, مما يسبب توسع الحجم والانكماش غير المتكافئ لتوليد الإجهاد, إنه, الإجهاد الحراري. تحت تأثير الإجهاد الحراري, حيث أن الطبقة السطحية تبدأ في الانخفاض عن الطبقة الأساسية, كما أن الانكماش أكبر أيضًا من انكماش الطبقة الأساسية, ويتم سحب الطبقة الأساسية.
بعد اكتمال التبريد, يتم ضغط القلب بسبب انكماش حجم التبريد النهائي للنواة المسحوبة. إنه, تحت تأثير الإجهاد الحراري, أخيرًا يتم الضغط على سطح قطعة العمل ويتم سحب القلب للخارج. الآن يتأثر هذا بعوامل مثل معدل التبريد, تكوين المواد وعملية المعالجة الحرارية.
كلما كان معدل التبريد أسرع, كلما زاد محتوى الكربون وتكوين مادة الأنبوب غير الملحومة المسحوبة على البارد, كلما زاد التشوه البلاستيكي غير المتساوي الناتج عن الإجهاد الحراري أثناء عملية التبريد, وكلما زاد الضغط المتبقي. على الجانب الآخر, أثناء عملية المعالجة الحرارية, عندما يتحول الفولاذ من الأوستينيت إلى مارتنسيت, الزيادة في الحجم المحدد تكون مصحوبة بتوسيع حجم قطعة العمل, ويحدث تحول الطور على التوالي في كل جزء من قطعة العمل, مما يؤدي إلى نمو حجم غير متناسق وإجهاد تكوين الأنسجة.
النتيجة النهائية لتغير إجهاد الأنسجة هي إجهاد الشد للطبقة السطحية والضغط الضاغط للقلب, وهو عكس الإجهاد الحراري. ويرتبط حجم الإجهاد الهيكلي بمعدل التبريد, الشكل والتركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد في منطقة التحول المارتنسيتي.
سوف يتمتع الأنبوب الفولاذي المسحوب على البارد المعالج بالحرارة بالتحسينات التالية:
- تحسين القوة, صلابة, مقاومة التآكل السطحي ومقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية.
- القضاء على الإجهاد الداخلي الناتج عن اللحام ومنع التشوه.
- تحسين الهيكل الداخلي وأداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتلبية المتطلبات الفنية.
تتطلب الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المستخدمة في الحياة اليومية بعض القطع والمعالجة الحرارية. لذا, ما هو سبب قيام موردي أنابيب الصلب الكربوني بذلك?
معالجة قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة:
بعد تقويم الأنبوب الفولاذي غير الملحوم, من الضروري إجراء فحص أولي لنفخ السخام لتحديد طول الرأس والذيل المقطوع. الغرض من قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هو إزالة الأطراف التي بها شقوق, عقدة, جراح, الدموع وسمك الجدار غير المستوي, وذلك للحصول على الطول المطلوب للأنابيب الفولاذية غير الملحومة, وإزالة العيوب غير المؤهلة والتي يصعب حفظها بعد الفحص, مثل الطيات الداخلية, تندب داخلي, سمك الجدار غير المستوي الشديد, إلخ. عمومًا, ويتم قطع الأول على خط الإنتاج, بينما يتم قطع الأخير خارج الخط.
التحكم في وقت الإمساك أثناء المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة:
يجب أن يضمن وقت الاحتفاظ بالمعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي غير الملحوم إمكانية حرق الأنبوب الفولاذي الموجود في الفرن بالكامل, حتى تكون درجة الحرارة موحدة, ويتم الانتهاء من التحول الهيكلي المناسب, وذلك للحصول على هيكل وأداء موحد. عمومًا, زيادة درجة حرارة التسخين يمكن أن تقلل من وقت الاحتفاظ بشكل مناسب. عند إجراء الصلب درجة حرارة منخفضة, بما في ذلك التخفيف, تخفيف التوتر وإعادة التبلور الصلب, كلما اقتربت درجة حرارة التلدين من النقطة الحرجة الأدنى A1, كلما كانت عملية استعادة الأنبوب الفولاذي غير الملحوم أسرع وكلما كان التخلص من تصلب العمل أكثر اكتمالاً. لذلك, يمكن أيضًا تقصير وقت الانتظار بشكل مناسب.
